Разработка ПО главного контроллера для кустовой площадки
Обеспечена бесперебойная работа удалённого куста. Повышена достоверность собираемых данных, безопасность эксплуатации и управляемость объекта.
Общество с ограниченной ответственностью "Автоматизация, роботизация, мехатроника" - аккредитованная российская инжиниринговая и ИТ-компания, специализирующаяся на автоматизации промышленных предприятий.
Нашу команду составляют высококвалифицированные специалисты с обширным опытом в инжиниринге для топливно-энергетического комплекса (ТЭК). Мы разрабатываем, поставляем и внедряем автоматизированные системы управления (АСУ), включая решения для роботизации и мехатроники.
Наши услуги помогают клиентам повысить эффективность и безопасность производства. Мы сотрудничаем с компаниями нефтяной, нефтехимической, энергетической, металлургической, горнодобывающей и перерабатывающей отраслей, а также с машиностроительными и станкостроительными предприятиями.
Предпроектное обследование и проектирование систем АСУТП любой сложности
от 100 000 ₽
Разработка программного обеспечения для АСУТП
от 150 000 ₽
Проектирование встраиваемых систем и электронных устройств
от 80 000 ₽
Разработка программного обеспечения для встраиваемых систем
от 100 000 ₽
Разработка программного обеспечения для рабочих мест
от 60 000 ₽
Разработка ПО клиент-серверной и распределенной архитектур
от 300 000 ₽
Разработка системного программного обеспечения для станков с ЧПУ
от 200 000 ₽
Услуги по реконструкции и ретрофиту станочных машин
от 350 000 ₽
Проектирование, изготовление станочных машин и рабочих линий под ключ
от 800 000 ₽
Разработка и внедрение мониторинговых и диспетчерских систем под ключ
от 50 000 ₽
Разработка и изготовление блочных систем автоматизации
от 100 000 ₽
Конфигурирование, настройка и пусконаладочные работы
от 300 000 ₽
Обеспечена бесперебойная работа удалённого куста. Повышена достоверность собираемых данных, безопасность эксплуатации и управляемость объекта.
Разработано кроссплатформенное приложение, которое взаимодействовало с базой данных, выполняло синхронный сбор данных, расчёт полного напора по формулам и динамическую визуализацию графиков профиля трубопровода и линии уклона в привязке к дистанции. Получен уникальный научный инструмент, позволивший наглядно анализировать нестационарные процессы (гидроудары, утечки), что существенно ускорило проведение экспериментов и обработку их результатов.
Модифицирована прошивка кустовых контроллеров, разработано ПО. Обеспечен точный технологический учёт добычи на всех кустах без замены аппаратной части, что позволило избежать значительных капитальных затрат и выполнить требования по метрологии.
Законсервированное оборудование возвращено в работу. Разработано ПО, выполнены комплексные пусконаладочные работы. Обеспечен стабильный и безопасный нагрев технологических сред, восстановлена штатная работа важных технологических узлов по нагреву воды и подогреву нефти.
Реализовано регулирование подачи воды по давлению и по оборотам двигателя насосного агрегата, автоматический ввод в резерв второго насосного агрегата, возможность ручного запуска процесса, визуальный контроль текущей стадии процесса.
Создано конкурентоспособное продуктовое решение с уникальными характеристиками (точность, безопасность, отказоустойчивость), готовое к выходу на рынок. Подготовлена документация для серийного производства.
Устранены неисправности, доработано ПО, выполнен монтаж/демонтаж, клининг внутришкафного оборудования, регламентные работы ТО АСУ ТП. Минимизированы внеплановые простои, ведущие к потерям добычи.
Обеспечена бесперебойная работа технологического оборудования 24/7. Появилось большее количество подготавливаемой и транспортируемой продукции на рынок. Сокращены операционные затраты на содержание собственного сервисного подразделения автоматизации. Появилась возможность планового развития систем.
Неработающий объект превращён в полностью автоматизированный и работоспособный комплекс, решающий важную экологическую и технологическую задачу.
Линия возвращена в полностью автоматический режим. Достигнута производительность от 12 до 20 изделий в минуту, что привело к резкому росту производительности труда, сокращению издержек и повышению окупаемости оборудования, повышению прибыли предприятия заказчика и увеличению спектра услуг на рынке металлообработки.
Разработано прикладное ПО верхнего и среднего уровня для станции пожаротушения и вспомогательных систем приёмосдаточного пункта нефти.
Портфолио внедрённых и текущих решений в области АСУ ТП, встраиваемых систем и сервисного сопровождения для предприятий ТЭК, горнодобычи и промышленности.
Разработка программного обеспечения главного контроллера для кустовой площадки.
Создать надёжную систему для автоматического сбора данных с датчиков давления, расхода, температуры и других параметров на скважинах и дистанционного управления запорной арматурой с интеграцией в систему телемеханики.
Написано прикладное ПО на языке C/C++ для специализированного промышленного контроллера ScadaPack32. Программа обеспечивает циклический опрос модулей ввода-вывода, первичную обработку и фильтрацию данных, реализацию алгоритмов управления задвижками, диагностику и подготовку телеметрической информации для передачи данных.
Обеспечена бесперебойная работа удалённого куста с минимальным вмешательством персонала. Повышена достоверность собираемых данных, безопасность эксплуатации и управляемость объекта.
Создание специального программного обеспечения для исследовательского стенда, моделирующего гидравлические процессы в трубопроводах.
Существующая система B&R Aprol не позволяла в реальном времени строить и отображать график гидравлического уклона в соответствии с профилем трубопровода на основе синхронных показаний множества датчиков давления, что было необходимо для научных экспериментов.
Разработано кроссплатформенное приложение под ОС Linux с использованием Qt и C++. Приложение напрямую взаимодействует с базой данных Aprol, выполняет синхронный сбор данных, расчёт полного напора по формулам и динамическую визуализацию графиков профиля трубопровода и линии уклона в привязке к дистанции.
Институт получил уникальный научный инструмент, позволивший наглядно анализировать нестационарные процессы (гидроудары, утечки), что существенно ускорило проведение экспериментов и обработку их результатов.
Комплекс работ по вводу в эксплуатацию законсервированных печей-подогревателей.
Оборудование не имело рабочего программного обеспечения, требовало полной ревизии и наладки как системы автоматики, так и самого технологического агрегата (горелки, топливная арматура).
Проведена ревизия всего агрегата. С нуля разработано прикладное ПО для ПЛК DirectLogic 205 на языке релейной логики (LD) и созданы проекты для панелей оператора Weintek MT-8150Xe и MT6070iE. Выполнены комплексные пусконаладочные работы и режимная наладка.
Законсервированное оборудование возвращено в работу. Обеспечен стабильный и безопасный нагрев технологических сред, восстановлена штатная работа важных технологических узлов по нагреву воды и подогреву нефти.
Адаптация базового программного обеспечения контроллеров для обработки специфичных сигналов на множестве объектов.
Требовалось модифицировать прошивку кустовых контроллеров (около 300 единиц) для корректной обработки частотных дискретных входов от датчиков расхода и последующего точного расчёта объёмов добычи.
Произведён рефакторинг и доработка программы на C/C++, интегрированные в существующую прошивку контроллера ScadaPack 334. Модули обеспечили точный подсчёт импульсов с фильтрацией помех и расчёт приведённых к стандартным условиям расходов с передачей данных в систему телемеханики «Альянс».
Обеспечен точный технологический учёт добычи на всех кустах без замены аппаратной части, что позволило избежать значительных капитальных затрат и выполнить требования по метрологии.
Автоматизация технологического процесса золотодобычи.
Организовать автоматическое управление насосами, подающими технологические растворы на штабеля, с контролем уровней в ёмкостях-сборниках и созданием удобного, надёжного интерфейса для операторов-технологов.
Разработана и внедрена АСУ ТП на базе ПЛК Inovance H5U и панели Weintek cMT2158X. Созданы детализированные мнемосхемы, реализованы алгоритмы каскадного управления насосами по уровню, журнал событий с цветовой индикацией и архивирование ключевых параметров.
Реализовано регулирование подачи воды по давлению и по оборотам двигателя насосного агрегата, автоматический ввод в резерв второго насосного агрегата, возможность ручного запуска процесса, визуальный контроль текущей стадии процесса. Конечный заказчик остановил внедрение системы после этапа поставки шкафов.
Полный цикл создания высокозащищённой системы контроля и управления доступом (СКУД).
Разработать с нуля отказоустойчивое, взломостойкое решение для премиального сегмента рынка, исключающее использование традиционных ключей и карт, с точным позиционированием и высокой криптографической защитой.
Выполнена полная аппаратная и программная разработка:
Система основана на точном позиционировании UWB (DWM3000), имеет резервные каналы NFC/BLE, двухшинную архитектуру RS-485 для гальванической развязки и сквозное шифрование AES-128.
Создано конкурентоспособное продуктовое решение с уникальными характеристиками (точность, безопасность, отказоустойчивость), готовое к выходу на рынок. Подготовлена документация для серийного производства.
Регулярное плановое техническое обслуживание и оперативная поддержка систем автоматизации на распределённых объектах добычи.
Обеспечить бесперебойную работу и высокую готовность разнородных систем АСУ ТП (100+ скважин, 4 лицензионных участка) на базе оборудования различных производителей (DirectLogic, Delta, ОВЕН, B&R, Siemens) в условиях постоянной эксплуатации.
Присутствие 24/7, два инженера, а/м «Нива». Реализуются регламентные и восстановительные работы (чистка клемм, обновление ПО, проверка логики).
Выполнялось более 110 заявок ежемесячно. Оперативное устранение неисправностей, доработка программного обеспечения, монтаж/демонтаж, клининг внутришкафного оборудования, регламентные работы ТО АСУ ТП. Минимизация внеплановых простоев, ведущих к потерям добычи.
Комплексная разработка проектной документации и прикладного программного обеспечения для системы управления технологическим процессом транспортировки и классификации пульпы.
Выполнить полный цикл проектирования системы автоматизации: разработать техническую документацию, алгоритмы управления и создать специализированное ПО для управления насосными агрегатами, запорной арматурой, поддержания уровня в зумпфе и давления в гидроциклоне, а также реализовать интерфейс оператора.
Разработан комплексный пакет проектной документации (технические задания, функциональные и электрические схемы, конструкторская документация на шкафы, алгоритмы, спецификации оборудования). Создано прикладное ПО: программирование контроллеров Siemens S7-1200 (TIA Portal), алгоритмы автоматического пуска/останова, ПИД-регулирования, диагностики и блокировок, конфигурирование SCADA для визуализации и архивирования данных.
Передан полный комплект проектных документов и работоспособное программное обеспечение «под ключ». Обеспечена чёткая техническая основа для монтажа, наладки и эксплуатации. Разработанное ПО гарантирует безопасное, надёжное и эффективное автоматическое управление технологическим процессом, минимизирующее вмешательство оператора и риски аварийных ситуаций.
Создание распределённой системы управления для современного пункта сдачи нефти.
Разработать прикладное программное обеспечение для 10 различных контроллеров B&R и одного АРМ, обеспечивающее сбор данных со всего объекта, общестанционную логику (управление задвижками, насосами), работу станции пожаротушения и передачу данных в корпоративную систему диспетчерского управления.
Разработка ведётся в средах B&R Automation Studio и РСУ B&R Aprol с использованием языков ST (Structured Text) и FBD (Function Block Diagram) в соответствии с руководящими документами заказчика.
Разработано прикладное ПО верхнего и среднего уровня для станции пожаротушения и вспомогательных систем приёмосдаточного пункта нефти в соответствии с типовыми отраслевыми решениями.
Полное восстановление, доработка и ввод в эксплуатацию законсервированного объекта АСУ ТП по сбросу подтоварной воды.
Поставленный в 2019 году комплекс не был введён в работу: отсутствовало рабочее ПО, требовалась доработка проектной документации, поставка недостающего оборудования и выполнение всего объёма монтажных и пусконаладочных работ.
Проведено детальное обследование объекта. Разработана рабочая документация, создано прикладное ПО на B&R Aprol, осуществлена допоставка недостающего оборудования и материалов, выполнены монтажные работы внутришкафной автоматики и прокладка полевой кабельной продукции. Проведены комплексные пусконаладочные работы. Полный цикл занял 7 месяцев.
Неработающий объект превращён в полностью автоматизированный и работоспособный комплекс, решающий важную экологическую и технологическую задачу по подготовке и сбросу подтоварной воды.
Восстановление работоспособности сложной производственной линии для изготовления деталей из листового металла.
Автоматическая линия на базе контроллера Siemens и сервоприводов Bosch Rexroth не работала в автоматическом режиме около 5 лет. Производство велось вручную с низкой производительностью и высокими трудозатратами. Требовалось в сжатые сроки (во время планового останова завода) восстановить полную автоматизацию цикла.
Проведён реверс-инжиниринг существующих управляющих программ. Полностью переработана логика работы главного контроллера Siemens S7 и алгоритмы управления сервоприводами Bosch Rexroth для координации работы пресса, разматывателя, податчика и трансферного манипулятора. Диагностирован и заменён неисправный блок питания системы движения.
За один месяц интенсивной работы линия возвращена в полностью автоматический режим. Достигнута производительность от 12 до 20 изделий в минуту — резкий рост производительности труда, сокращение издержек и повышение окупаемости оборудования.
Создание специализированного программного шлюза для интеграции парка кустовых контроллеров ScadaPACK с современной SCADA-системой, заменяющего устаревшее и нестабильное ПО.
Разработать надёжное и производительное ПО, способное выполнять две ключевые функции:
Написан специализированный многопоточный OPC UA сервер на C++ с использованием Qt и библиотеки open62541. Сервер реализует собственные драйверы обмена с контроллерами ScadaPACK (доработана прошивка) по MODBUS, механизм пакетного опроса и кэширования архивов, а также полнофункциональный OPC UA-интерфейс с поддержкой подписок, чтения/записи переменных и передачи событий (Alarms & Conditions).
Получено стабильное ядро коммуникации для системы телемеханики. Обеспечена бесперебойная передача оперативных данных в InTouch и надёжный сбор архивной информации. Значительно повышена отказоустойчивость и предсказуемость работы системы.
Создание драйверов и системного уровня для специализированного контроллера на базе открытой платформы.
Подготовить образ операционной системы Linux для встраиваемых систем. Расширить функциональность открытой платформы Beremiz (IEC 61131-3 IDE), добавив поддержку современных протоколов связи и веб-сервисов для создания недорогих, но гибких ПЛК.
Подготовлен загрузочный образ Linux. Разработаны драйверы ввода/вывода для протоколов MQTT, OPC UA, MODBUS TCP/RTU и CANopen. Реализована конфигурация, диагностика и мониторинг через встроенный веб-интерфейс (REST API + HTML5). Обеспечена работа в реальном времени под управлением Linux.
Получена гибкая, современная и недорогая программно-аппаратная платформа для быстрой разработки систем автоматизации, экспериментов и создания малых серий специализированных контроллеров на базе Linux.
Полное сервисное сопровождение систем автоматизации всего нефтедобывающего промысла.
Обеспечить надёжную и непрерывную работу разнородных АСУ ТП на ключевых объектах компании (НПС, ПСП, УПН, ПНН), минимизировать операционные простои, оперативно реагировать на проблемы и развивать системы в соответствии с меняющимися требованиями.
Реализуется комплексный сервисный контракт: планово-профилактические работы по графику, аварийный выезд, постоянный мониторинг состояния систем (удалённый и выездной), доработка и обновление ПО, консультации и обучение персонала заказчика, ведение исполнительной документации.
Бесперебойная работа технологического оборудования 24/7. Большее количество подготавливаемой и транспортируемой продукции на рынок. Сокращение операционных затрат на собственное сервисное подразделение автоматизации. Возможность планового развития систем. Поддержка оборудования производителей, ушедших из России.
450073, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Б. Бикбая, д. 44а, оф. 2-23
450077, РБ, г. Уфа, ул. Достоевского, д.100, кв.1.
450073, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Ю. Гагарина, д. 12/3, а/я 22